Dongxin Mélamine (Xiamen) Chemical Co., Ltd.

Avantages techniques du composé de moulage à l’urée : pourquoi est-ce un matériau alternatif ? 

• Haute adhérence et stabilité

  Le composé de moulage urée-formaldéhyde est obtenu par polymérisation par condensation d'urée et de formaldéhyde. Il présente une excellente adhérence et une excellente vitesse de durcissement, et permet de fixer efficacement les matériaux isolants et les composants des boîtiers de panneaux de commutation. La structure moléculaire de ce composé (notamment l'ajout de composants ignifuges comme le chlorure de tétraméthylméthyle de phosphore) améliore sa résistance aux chocs et son ignifugation (18), le rendant ainsi adapté aux composants électriques exigeant une stabilité à long terme.

• Faible coût et forte adaptabilité du processus

  Étant l'une des résines synthétiques les moins chères, son coût de production ne représente que 1/37 de celui des résines sans formaldéhyde (comme les résines MDI). De plus, son procédé de préparation est mature, parfaitement compatible avec les lignes de production existantes et permet une production à grande échelle sans nécessiter de transformation à grande échelle.
  

Tendances du marché et suggestions de choix des consommateurs

• Les exigences de protection de l'environnement stimulent la modernisation industrielle

    Avec la popularité des cartes de qualité ENF, la préférence des consommateurs pour les produits sans formaldéhyde augmente de plus en plus. Des entreprises comme Shuixing Ketian ont obtenu des cartes non toxiques grâce à une technologie de colle sans formaldéhyde et la certification EPA 45, une référence pour la modernisation des matériaux des panneaux de commutation.

• Stratégie d'achat rationnelle

  Reconnaître le rapport de test : Demandez au fabricant de fournir des données de test d'émission de formaldéhyde provenant de tiers et donnez la priorité au choix de produits de grade E0 ou ​​supérieur.

• Faites attention au processus de placage des chants : même si une résine contenant de l'aldéhyde est utilisée, un bon placage des chants peut réduire la libération de formaldéhyde.

• Soutenir l’innovation technologique : Encourager l’utilisation de panneaux de commutation respectueux de l’environnement avec de la résine urée-formaldéhyde modifiée ou de la colle mixte sans formaldéhyde.
  

Innovation technologique : avancées dans le domaine des résines urée-formaldéhyde modifiées

• Pour équilibrer performance et protection de l'environnement, l'industrie réduit les effets nocifs du formaldéhyde grâce à des améliorations technologiques : 1. Technologies ignifuges et de contrôle du formaldéhyde

• L'ajout de retardateurs de flamme tels que le tétraméthylméthylsulfate de phosphore (THPS) ou l'introduction d'une résine modifiée à la mélamine lors de la synthèse permet de former une microstructure en phase continue, réduisant ainsi la libération de formaldéhyde libre et améliorant l'efficacité ignifuge. Par exemple, la résine urée-formaldéhyde ignifuge synergique mentionnée dans le brevet technologique présente une teneur en solides de 58 % à 62 %, et ses émissions de formaldéhyde sont nettement inférieures à celles des produits traditionnels.

• Optimisation des procédés et substitution sans formaldéhyde

  Les unités structurales du formaldéhyde dégradable peuvent être réduites grâce à des procédés tels que la copolymérisation de la colophane hydroxyméthylée et l'éthérification des polyols. Des expériences montrent que la teneur en formaldéhyde libre de la résine urée-formaldéhyde modifiée peut être réduite à 1,09 %, et que le pH est stable entre 6,8 et 7,2. Par ailleurs, certaines entreprises ont tenté d'utiliser des adhésifs sans formaldéhyde, tels que la colle de soja et la colle MDI, mais leur coût et leur résistance aux intempéries les empêchent encore d'être largement commercialisés.